スパイラル溶接管

スパイラル溶接パイプは、低炭素構造用鋼または低合金構造用鋼ストリップをスパイラル線に沿って特定の角度（成形角度と呼ばれる）でパイプブランクに圧延し、パイプの継ぎ目を溶接することによって製造されます。{0}{0}幅の狭いストリップから大口径の鋼管を製造することができます。-

スパイラルパイプは主に石油や天然ガスの輸送に使用されます。仕様は外径と肉厚で表されます。スパイラル パイプは片面または両面-溶接できます。溶接されたパイプは、水圧試験、溶接引張強度、および冷間曲げ性能が要件を満たしていることを確認する必要があります。

• 大口径の生産能力:{0}スパイラル溶接パイプでは、長距離のパイプラインや大規模なエンジニアリング プロジェクトに適した、より大きな直径（最大数メートル）のパイプを製造できます。-
• 高強度:スパイラル溶接プロセスにより、パイプの溶接継ぎ目がスパイラルパターンで分散され、構造全体の強度と圧縮耐性が向上します。
• 費用対効果:{0}生産プロセスは効率的であり、材料利用率が高くなります。シームレス管やストレートシーム溶接管に比べて低コストです。

• 石油および天然ガスの輸送:長距離および高圧のパイプライン輸送に適しています。-
• 給排水の場合：大きな直径のパイプは、大規模な給水システムや排水プロジェクトに適しています。-
• 建設工学では:杭基礎や橋梁などの支持構造物に使用され、高強度かつ低コストです。
• 産業用途の場合:耐食性に優れ、化学工場や発電所などの産業施設に使用されます。

• コイルプローブ:生産ラインに入ると、スチール コイルはフルプレート超音波検査を受けます。{0}
• レベリング・ミリング：スチールコイルはアンビルレベラーを使用して水平にされ、元の曲率が復元されます。次に、スチールコイルフライス盤でコイルの両側をフライス加工して、必要な幅とエッジに沿った平行な溝の形状を実現します。
• カットタイプ:スチールコイルの製造ラインの外周に沿って切断を行います。
• 溶接と切断：鋼管の事前二重サブマージ アーク溶接には高度な技術が使用されています。{0}溶接仕様の底部から切断が開始され、溶接されたパイプの底部から溶接が続行されます。
• 目視検査:基本的なパラメータは専門の技術者によってチェックされます。
• 超音波欠陥:母材の内外面および溶接継ぎ目を全数検査します。
• X線検出:-検出感度を確保するために画像処理システムを使用して、溶接継ぎ目の内面と外面の全数 X 線検査が実行されます。-
• 圧力テスト:静水圧試験機を使用して鋼管の根元試験を実施し、試験圧力が標準要件を満たしていることを確認します。
• 面取りレベル:パイプの端を面取りし、検査します。パイプ端のベベル寸法が要件を満たすまで加工します。
• チェック：パイプ端の X 線検査を実行し、続いて超音波検査と磁粉検査を行って肉盛溶接の問題や欠陥を確認します。
• 油を塗ったマーキング:認定された鋼管に防食用の油を塗布し、ユーザーの要件に従ってマークを付けます。

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