5mm熱間圧延炭素鋼板

熱間圧延鋼板の製造プロセスでは、圧延前に鋼のインゴットまたはビレットを 1100 ～ 1250 度に加熱する必要があります。これを熱間圧延と呼びます。高温での圧延片の変形抵抗が低いため、大きな変形を容易に実現できます。

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熱間圧延炭素鋼板

熱間圧延鋼板の製造プロセスでは、圧延前に鋼のインゴットまたはビレットを 1100 ～ 1250 度に加熱する必要があります。これを熱間圧延と呼びます。

高温での圧延品の変形抵抗が低いため、大きな変形が容易に得られます。
たとえば、鋼板の圧延では、連続鋳造ビレットの厚さは通常約 230 mm です。{0}粗圧延と精密圧延を経て、厚さを1～20mmまで薄くすることができます。さらに、鋼板の幅と厚さの比が小さく、寸法精度の要件が比較的低いため、形状の問題はあまり一般的ではなく、主なニーズは凸面を制御することです。
特定の組織を必要とする鋼板の場合、通常、制御圧延技術と制御冷却技術が使用されます。これらの技術は、精密圧延時の開口温度、最終圧延温度、およびカール温度を正確に制御して、帯鋼の微細構造と機械的特性を制御するという目標を達成します。

製造工程

5mm 熱間圧延炭素鋼プレートユニットは改良されたセンゲミール焼鈍プロセスを採用しており、原材料は熱間圧延酸洗浄プレートコイルです。-

制作工程の流れは以下の通りです。
熱間圧延酸洗板コイル → 巻き戻し → カッティングヘッドとテール → 溶接 → インレットスリーブ → 改良型センゲミール横型焼鈍炉 → 溶融亜鉛めっき → めっき後冷却 → 亜鉛層厚さ計 → 仕上げ・矯正 → 不動態化処理 → 検査台 → 静電注油 → コイリング → 計量・梱包 → 完成品保管。

冷間圧延鋼-と熱間圧延鋼-の比較

側面	熱間圧延鋼-（HR）	冷間圧延鋼-（CR）	主な違い
処理	高温で圧延（再結晶以上、約1700°F）	室温で圧延（再結晶以下）	HR: 高熱により成形が容易。 CR: より正確ですが、追加のステップ (焼きなまし、焼き戻し) が必要です。
アプリケーション	構造物用途（橋梁、建設、重機）	精密用途 (自動車パネル、電化製品、電子機器、建物のファサード)	大規模プロジェクトの人事。-仕上げの高い、薄い-製品の CR。-
機械的性質	硬度が低く、延性と靭性が優れています	強度は高いが（加工硬化により）、靭性は低い	CR は強力ですが、より脆いです。人事はより形成可能です。
表面品質	粗い、鱗状（酸化層）	滑らか、磨かれた、均一	CRは塗装・コーティングの表面仕上げに優れています。
厚さの範囲	1.2～25.4mm（厚め）	0.3～3.5mm（細め）	CRは薄型で精密部品に最適です。
価格	コストの削減（プロセスの簡素化）	20 ～ 30% 高価 (精密機器、余分な手順)	HR は大量の場合に経済的です。 CR は、仕上げや公差を向上させるためにコストが高くなります。