スチールプレートの製造プロセス

スチールプレートの製造プロセスには、主に次の手順が含まれています。

ローリング：金属ビレットは回転ローラーのペア間のギャップを通過し、材料の断面が減少し、ローラーの圧縮により長さが増加します。これは、主にプロファイル、プレート、パイプの生産に使用される鋼を生産するための最も一般的な方法です。

 

ホットローリング：スチールは約1000度から1250度の高温まで加熱され、転がりミルを通り抜けて、目的の形状とサイズの鋼製品を取得します。ホットローリングプロセスには通常、2つの段階が含まれます。一次ローリングと完成したローリングと、さまざまな削減を使用して、目的の完成した形状とサイズを実現します。

 

コールドローリング：金属ビレットは、主に冷たいスチールプレート、冷たいスチールパイプ、コールドロールスチールバーを生産するために使用される室温で転がっています。コールドローリングプロセスは、高精度と高性能の金属材料を生成する可能性があります。

 

ホットローリング：スチールは高温と圧力によって整頓されており、鋼板や鋼管などのさまざまな仕様の鋼製品を生産するために広く使用されています。温度制御は、形成の品質と性能にとって重要です。

 

鍛造：ハンマーや油圧プレスを偽造するなどの機器を使用して、鋼鉄のインゴットを鋼鉄または目的の形状のビレットに鍛造します。鍛造プロセスは、自由鍛造とモデルの鍛造の2つのタイプに分けられます。

 

押し出し：ビレットを押出機の押出バレルに入れ、圧力をかけて穴から押し出します。複雑な断面を備えたプロファイルとパイプの生産に適しています。

 

コールドローリング：金属ビレットのプラスチック変形を引き起こすために、ダイを通して圧力をかけます。多くの場合、高精度と高性能の金属材料を生産するために使用されます。

 

これらのプロセスにはそれぞれ、スチールプレートの生産における独自の役割とアプリケーションのシナリオがあり、一緒にスチールプレートの品質と性能を確保します。